随着市场的发展，消费越来越有多样化的要求，自立袋以其独特的造型和便利的特性，吸引了不少人的眼光。自立袋规模的扩大，其常见的质量问题也不断被提出，主要包括泄露、袋型不平整、底封不对称、尺寸误差等。今天永新包装为大家带来解决办法。

一、材料的选择：材料的选择对自立袋质量影响很大。合适的材料能保证自立袋的热封强度和材料层之间的剥离强度，保证自立袋不易破损。

二、袋型不平整：平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外，自立袋的平整度还与热封温度、热封压力，热封时间效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长，都会造成复合膜收缩变形。冷冻不足会造成热封后定型不足，不内应力，使袋子产生褶皱，所以应调整好工艺参数，并确保冷冻水循环系统工作正常。

三、热封强度：热封强度低也是导致自立袋泄露的原因。热封强度低，热封处可能会在外界环境作用下分开，导致泄露。

因此要根据自立袋材质的特性设置热封温度和热封压力。热封完成之后还要进行泄露测试，简单实用的方法是，在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性良好。另外，自立袋袋底的四层封合处是关键的部位，要经充分试验验证后，方能确定热封温度、热封压力和热封时间。

四、尺寸误差：自立袋尺寸存在误差是生产中常见的问题之一。尺寸误差会影响客户满意度，甚至导致退货。导致尺寸产生误差的原因，主要包括制袋机制袋长度定长系统误差过大、操作因素，如张力控制不当，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。想要避免尺寸误差，就要严格控制操作，调整制袋速度和电眼工作状态。重新设定定长系统，调整走膜橡胶辊压力，气缸压力和各部分张力。